2022-07-22
많은 기술적인 토푸콘 전지의 핵심 공정에서 루트가 있습니다. 토푸콘 배터리의 제조 프로세스는 세척용이고 플로킹, 앞 붕소 확산, 식각 붕규산 유리 (BSG)와 뒤쪽 무리, 산화물 불활성화 접촉 준비, 앞 알루미나 / 질화 실리콘 증착, 뒤로 질화 실리콘 증착, 스크린 인쇄, 소결과 시험을 포함합니다. 그들과 산화물 불활성화 중에 접촉 준비는 페르크를 기초로 하여 토푸콘의 추가된 절차이고 그것은 또한 토푸콘의 핵심 공정입니다. 요즈음, 네 기술적 루트가 주로 있습니다 :
(1) 감압 ＣＶＤ 본질적 + 인 확산. 실리콘 산화층과 증착물 폴리실리콘을 성장시키기 위해 감압 ＣＶＤ 장비를 사용하고, PN 접합을 만들고, 수동적 접촉 구조를 형성하고, 그리고 나서 식각하기 위해 폴리실리콘 안으로 인을 섞기 위해 그리고 나서 확산로를 사용하세요.
(2) 감압 ＣＶＤ 이온 주입. 수동적 접촉 구조는 감압 ＣＶＤ 장비에 의해 준비되고 그리고 나서 폴리실리콘에서 인의 유통이 정확하게 가열 냉각을 뒤이어 도핑을 실현하기 위해 이온 임플랜터에 의해 제어되고, 마침내 식각하고 있습니다.
(3) 현장에서 도핑하는 PECVD. 터널링 산화층은 PECVD 장비에 의해 준비되었고 폴리실리콘이 현장에서 도핑되었습니다.
(4) 현장에서 도핑하는 PVD. PVD 장비를 사용할 때, 자재는 진공 하를 스퍼터링시킴으로써 기판 표면에 놓아집니다.
감압 ＣＶＤ는 가장 성숙합니다. PECVD와 PVD는 도금을 감싸는 문제를 해결할 수 있지만, 그러나 그들의 이점과 불리한 점이 다릅니다. 요즈음, 감압 ＣＶＤ 절차는 상대적으로 성숙합니다. 원리는 필요한 영화를 형성하기 위해 저압과 고온 하에 가스 화합물을 분해하고, 그리고 나서 그들을 기판의 표면에 맡기는 것입니다. 프로세스 컨트롤은 단순하고 쉽고, 필름 형성의 균일성이 좋고, 밀도가 높지만, 그러나 필름 형성 금리가 느리고, 고온이 요구되고, 석영편의 증착이 상대적으로 심각합니다. 그러나, 도금처리된 포장의 확산된 현상은 더욱 처리 복잡도를 증가시키는 추가적 식각 장비를 도입함으로써 해결될 필요가 있습니다. 활성화하기 위한 열 에너지를 사용하는 감압 ＣＶＤ와는 달리, PECVD는 국부 플라즈마를 형성하기 위해 전자 레인지, 고주파 주파수와 다른 가스 함유막 원자를 사용하고, 필요한 영화를 플라즈마 가스의 하이 액티비티와 기판 표면에 맡깁니다. 그것의 장점은 막 형성 률이 매우 빠르고 꾸불꾸불한 도금이 초소형이라는 것이지만, 그러나 부동 피막의 균일성이 제어되기가 어렵고 가난한 패시베이션 효과의 결과를 초래한 거품이 있을 수 있습니다. 그것이 물리적 증착을 채택한다는 점에서 PVD는 CVD와 다르고, 어떤 포장 현상이 없고, 막 형성 률이 빠릅니다. 그러나, 현행 절차는 상대적으로 미숙하고, 필요 장비가 비싸고, 목적 물질의 양이 크고, 케케묵은 저항의 균일성이 가난하며,와 생성된 배터리의 품질이 불안정합니다.
